丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到大值,延长时间对增进丝光效果并不。此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50～60s。去碱去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩，上海丝光直辊规格,从而影响光泽，上海丝光直辊规格、纬向缩水率。去碱分两步进行:①在扩幅情况下，上海丝光直辊规格,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠。上海丝光直辊规格

丝光直辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为直辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是直辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型直辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。上海丝光直辊质量丝光直辊通过丝光直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。

丝光直辊流程1、 先漂后丝:丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。2、先丝后漂:白度好、但光泽差,漂白时纤维易受损伤,适用于漂布,印花布3、染后丝光:适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。4、原坯丝光:个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光,但废碱含杂多,给回收带来麻烦,很少用。5、染前半丝光,染后常规丝光:为了提高染料的吸附性和化学反应性。丝光直辊连接底胶胶片垫布卷取轴的离合器。

铁壳及胶管的验收把关原因：铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅较小，一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。磨砺夹具的原因：磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴，而精磨后的直辊偏心超过标准，就会有明显的直辊机械波产生。　表面处理及紫外线光照的原因：直辊的表面处理是制作中关键的工序，也是容易产生直辊机械波的工序。丝光直辊主要结构有一个旋转筒体，筒体内配有压辊。上海丝光直辊规格

丝光直辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油。上海丝光直辊规格

直辊丝光机的主要缺点是幅宽不足。改进方法如下： (1) 增添布铗或针铗伸幅装置:这是直辊丝光机目前的发展趋势，国内外均有此设备，能有效解决幅宽问题。但若装在稳定区,进行冲吸洗碱，会使直辊丝光的优点全部失去。直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已,且按同样的作用时间，直辊要比绷布辊多得多，其经济性值得探讨。国外采用针铗伸幅，可适用于针织品,且采用热碱丝光工艺，设备结构简单。另一种是装在直辊槽前，起预拉幅作用。上海丝光直辊规格

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