氧化铝除了耐磨抗冲击外，还有耐酸碱耐腐蚀的特点。有些物料PH值呈酸碱，锤头材质选不好，很容易就会造成锤头腐蚀。锤头的耐磨性能不仅关系到机器的工作效率，也直接影响企业资金成本的投入。因此，随着市场的竞争加剧，很多厂家也逐渐开始应用氧化铝陶瓷锤头代替原有的材质，比如破碎机由原先合金锤头改为氧化铝、氧化锆材质的锤头，这样的话降低了成本;破碎出来产品没有污点、杂质等缺点。耐磨陶瓷锤头是在氧化铝陶瓷球上打出一个小洞，插上定制的钢棒制作而成。氧化铝陶瓷球的主要特点就是具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性，被大量运用于不同类型的陶瓷，上海中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鹅软石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化铝陶瓷锤头耐一千多度高温。它的寿命也比铸石、耐磨合金铸钢，上海中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球，上海中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍，可以发挥更大经济效益。

高铝蓄热球又称球状蓄热体，具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。工作原理及特点：1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。3.高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到*比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。 高铝蓄热球用途：大量应用于钢铁，治金行业加热炉，熔铝炉，锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。 高铝蓄热球主要规格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm 博迈产品优势:强度高，耐磨损，耐急冷急热，使

高铝球的使用者以陶瓷厂为主，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能大量提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。

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