灭菌釜间接升温/间接冷却喷淋式杀菌锅的特点：减少蒸汽消耗，蒸汽、灭菌釜雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头（可选项），可随时监控食品中心的F值，上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家，上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家。完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，特别适合寒气包装的产品，上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础。上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
灭菌釜（杀菌锅）分类及选择原则：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），灭菌釜降温过程由人工操作。3、灭菌釜电脑半自动控制型:采用plc和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有plc和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。武汉立式灭菌釜销售厂家热水罐内的杀菌工艺水通过水泵打入杀菌釜内，达到工艺设定液位。
灭菌釜冷却水加氯问题：根据研究结果表明在水中加氯后，在水中的余氯为1ppm的情况下可使两家罐头厂冷却水中的细菌含量各自从9000和10000个/ml降低到不超过25个/ml。因而在冷却水中加氯是不无道理的。巴什福德（Bashford）建议水中的余氯含量1ppm和接触时间为20-30min为宜，但是余氯的具体标准根据罐头厂的实际情况而定。次氯酸盐现在为罐头工厂较常用的消毒剂。灭菌釜次氯酸盐溶于水中显碱性而且能释放出游离态的氧，如果含量过高会对罐体擦伤处造成锈蚀。
灭菌釜的优点：1.无排气，低噪音，安静，节省蒸汽能量18%。2.直接加热和间接冷却。提高杀菌效率。间接冷却方法可以降低原水温度，避免食品的二次污染。3.采用直接加热和间接冷却的方式，减少了换热器的使用频率，减少了维护时间，节省了设备维护成本。4.灭菌釜创建一个安静的工作环境。为了使杀菌釜中的温度均匀，进口技术可使锅中的热水进行整个多方向的交叉循环。蒸汽喷嘴和几个管孔组成。锅盖采用充气硅橡胶耐高温密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。具有加热面积大，热效率高，加热均匀，沸腾时间短，加热温度易于控制的特点。用于各种食品加工行业，适用于各种包装产品。一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅。
杀菌锅的选择原则：若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，灭菌釜上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。杀菌釜每周在来层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全液工作正常。武汉立式灭菌釜销售厂家
当杀菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
实际上装满罐头的卧式杀菌锅内尚有70%-80%的空间充满着空气，灭菌釜杀菌前如果没有将锅内的空气排除干净，锅内就会存在冷区，热量分布不均匀，罐头的杀菌效果就不一致，从而导致品质问题。为此杀菌都设有排气孔道，直接装上阀门或和有阀门控制的管道相连接。对排气管有这些要求：必须保证杀菌正式开始前将锅内的空气排除干净。必须安装在和杀菌锅进蒸汽部位相对的位置上。尽可能不使用球阀，因为灭菌釜蒸汽与空气流经此阀门是将受到阻力而降低排气效率。上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
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