应用场景及典型案例

新能源行业

1. 电动汽车电池模组线束焊接：在电动汽车的电池模组中，众多电池单体需要通过线束连接形成串联或并联电路。宁德时代在其电动汽车电池模组的生产中，采用超声波线束焊接技术连接电池单体之间的汇流排和采样线束，有效保障了电池模组的高导电性和安全性，避免因线束连接不良引发的电池过热、短路等问题，对提升电动汽车的续航能力和安全性意义重大。
2. 太阳能光伏板线束焊接：太阳能光伏板需通过线束连接各个光伏电池，以构建完整的发电系统。隆基绿能在生产过程中，运用超声波线束焊接技术，在户外环境下快速焊接光伏板中的铜质线束，确保了线束连接的牢固性和导电性，提高了光伏板的发电效率和使用寿命。

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电子设备行业

1. 智能手机内部线束焊接：智能手机内部结构紧凑，线路繁多，用于连接主板、摄像头、麦克风、扬声器等组件。苹果、华为等品牌在生产智能手机时，对连接摄像头模组和主板的柔性线束采用超声波线束焊接技术，保证了信号传输的稳定性，且焊接过程不会对其他精密电子元件造成损坏，有助于提升手机的整体性能和质量。
2. 电脑主板线束焊接：电脑主板上大量的线路用于连接各种芯片、接口和设备。联想、戴尔等品牌在电脑主板生产中，对连接 CPU 供电模块和主板电路的线束使用超声波线束焊接技术，确保了大电流的稳定传输，提高了主板的供电稳定性和可靠性。

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汽车行业

1. 发动机线束焊接：汽车发动机控制系统中，大量线束用于连接传感器、执行器和控制单元，如连接发动机控制单元（ECU）与喷油嘴、火花塞等部件的线束。宝马、奔驰等汽车品牌在部分车型的发动机线束生产中应用超声波线束焊接技术，快速精确地完成线束焊接，保证了线束连接的高导电性，使电信号传输准确无误，同时提升了线束的机械强度，使其能够承受发动机运转时的振动和高温环境。
2. 汽车车身电子系统线束焊接：汽车车身内的电子系统，如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都依赖线束进行连接。特斯拉在车身电子系统线束组装过程中，采用超声波线束焊接技术，实现了多种不同规格和材质（如铜和铝）线束的焊接，不仅提高了生产效率，还增强了线束连接的可靠性，减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。

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