进风口19开设在外壳8的右侧面。本例的底座1与连接杆4的连接方式为转动连接，且连接杆4与固定辊3的连接方式为转动连接，通过连接杆4将固定辊3与底座1相连接，便于充气滚轮7在受到颠簸的情况下进行上下移动，以带动减震器2吸收震动。减震器2和固定辊3组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于减震器2的初始长度，通过减震器2可以有效吸收装置在移动过程中产生的震动，并在psa制氮装置本体10进行工作时，吸收psa制氮装置本体10带来的震动，提高装置的稳定性。固定辊3、球笼5和充气滚轮7均设置有2组，每组固定辊3、球笼5和充气滚轮7均设置有2个，同时每组球笼5之间均通过连接轴6相连接，通过4个充气滚轮7可以提供良好的支撑性，且给予装置可以进行移动的能力，使用更加便捷。排热管17和排风扇18均设置有2个，且排热管17和排风扇18均关于外壳8的中心点相对称，通过排热管17和排风扇18可以有效地对外壳8内部进行散热。进风口19呈等距离分布在外壳8右侧表面上，便于外部空气进入到外壳8内部，在外壳8内部形成稳定的空气循环，提高散热效率。工作原理：在使用该便于移动的制氮装置时，首先将底座1与牵引装置相连接，通过牵引装置拖动底座1，此时充气滚轮7开始转动，在移动的过程中。

    保证设备的正常制氮功能。3.紧凑的结构设计考虑到船舶甲板空间有限的特点，南通亚泰的甲板变压吸附制氮设备采用了紧凑的模块化设计。设备各个部件之间布局合理，占地面积小，重量轻，便于安装和运输。模块化的设计还使得设备的维护和升级更加方便，用户可以根据实际需求对设备进行灵活配置和调整。4.稳定的制氮性能该设备采用了的变压吸附制氮技术和优化的工艺流程，能够实现稳定的制氮过程。设备的制氮效率高，氮气纯度稳定，能够满足不同海上作业场景对氮气的需求。同时，设备还配备了智能化的控制系统，操作人员可以通过触摸屏或远程监控系统对设备进行实时监控和操作，实现设备的自动化运行和故障诊断，提高了设备的管理效率和运行可靠性。应用案例某大型海洋工程公司在进行海上油气开采项目时，采购了南通亚泰的甲板变压吸附制氮设备。在项目实施过程中，该设备表现出了的性能。在恶劣的海洋环境下，设备始终保持稳定运行，为油舱的惰化处理提供了充足的氮气，有效保障了油气开采作业的安全。设备的紧凑结构设计也为海上平台节省了宝贵的空间，方便了设备的安装和维护。该海洋工程公司的负责人表示。

南通亚泰工程技术有限公司是一家成立于1998年的技术企业，前身为南通亚泰船舶工程有限公司。公司主要从事节能、减排环保工程的设计、生产和工程总承包，并具备船舶设备的设计和制造能力。公司为国内外船厂、油运、海洋平台等船舶行业提供配套服务。公司拥有环保工程施工资质，并通过了质量、环境、职业健康体系认证以及国家知识产权管理体系认证。公司的主要产品包括油气回收环保装置、船用柴油机氮氧化物减排系统SCR、烟气式惰气系统等。公司注重科技创新，与多个科研院所建立了合作关系，并取得了多项科技成果。公司还被评为国家技术企业、江苏省专精特新中小企业等，并建立了江苏省企业研究生工作站、南通市工程技术研究中心。通过科技开发和技术改造，公司取得了一定的成效，为船舶及环保事业的发展做出了贡献。

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