特别是中国家电行业、日用五金、钢铁家具、铝部件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，在涂装行业取得了***进步，智能涂装机器人也出现在涂装生产线上。涂装流水线二.我国涂料生产线存在的问题目前，中国的绘画生产线规模估计有几千条，进口的大型绘画生产线几乎占总数的一半。从我国现有涂料生产线来看，主要存在以下问题:1，桐庐输送机 输送带 流水线 生产线.设计水平不高。一是中国在涂料设备的开发上投资不多，很少有先进成熟的涂料设备占据市场。即使是国内自建的涂料生产线，生产线上的一些关键设备也是进口的。第二，我国的一些基本部件和控制部件的质量不足以经受长期试验。因此，尽管生产线设计先进，但设备没有足够的保证。同时，国内对生产线的投资盲目减少，设备无法按要求选择。由于多种原因，生产线不高，涉及设计水平的变化。事实上，我国设计制造的一些生产线在技术和设备水平上并不逊于国外的一些生产线，但它们经常受到零部件可靠性和使用寿命的困扰。2.有限的制造水平。国内产业分布分散，桐庐输送机 输送带 流水线 生产线，企业规模普遍较小，综合实力薄弱，桐庐输送机 输送带 流水线 生产线，在很大程度上依赖人工操作。因此，制造工艺粗糙、技术落后、设备外观差直接影响设备的性能指标和可用性，导致国内涂料生产线价格低廉的局面。3、使用水平低。

    可调传送带支座固定在两个可调支座15上，同侧的固定支座13、可调支座15、同步带支座14依次排布，在两个可调支座15上分别开设有用于穿过光轴5和丝杠8的通孔，光轴5的两端固定在同一侧的固定支座13和同步带支座14上，固定支座13和同步带支座14分别设置有用于支撑丝杠的轴承座，两个丝杠中的一个丝杠一端穿过固定支座13和轴承座之后与手柄相连；在光轴5上设置有直线轴承4，在可调支座15上固定有螺母3，丝杠8与螺母3的螺纹相配合，螺母3通过连接件与直线轴承4固定；两个丝杠的另一端分别穿过相应的同步带支座14和轴承座后与同步轮7固定连接，两个同步轮7之间通过同步带6相连，两个同步轮7和同步带6用于来保证传递旋转角度的同步性；传动轴10与两个光轴5、两个丝杠8平行，为六棱传动轴10，其一端与驱动电机9的输出轴相连，另一端穿过固定在可调传动带12上的固定块17；在六棱传动轴10上设置两个传动轮16，每个传动轮的中心开设有与六棱传动轴10相匹配的六棱孔，分别称为***六棱孔传动轮和第二六棱孔传动轮，***六棱孔传动轮带动固定传送带11的皮带转动，第二六棱孔传动轮带动可调传送带12的皮带转动，两个传动轮能够沿着六棱传动轴10滑动。下面进一步说明。

    一、管链输送机概述管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。二、管链输送机性能特点：1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，无粉尘飞扬；2、输送过程平衡，物料间基本无内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；3、不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；4、对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；5、输送能力大，能耗低，**降低设备运行成本；6、所有运动部件全部在密闭的空间内运行，可靠；7、可实现远距离输送；8、可随意部署多个进出料口，实现工艺要求；9、易于实现集中控制，提高自动化程度。

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